Passungsrechner & Toleranztabellen
Toleranzen und Passungen sind Grundlage von technischen Zeichnungen bzw. Konstruktionen im Maschinenbau.
Berechnen Sie mit dem Passungsrechner Ihre Passungen und Toleranzen.
Hinweis: anstatt Komma ',' ist ein Punkt '.' zu verwenden!
Vorgehen:
- Eingabe des Durchmessers / Nennmass -
- Eingabe der Toleranzfeldlage und Toleranzfeldgrad
- Berechnen
Hinweis: Der Passungsrechner wurde getestet. Fehler sind keine aufgefallen, jedoch kann keine Gewähr für die Richtigkeit der Resultate übernommen werden. Auch wird die Verfügbarkeit der Berechnung nicht garantiert. Die Benutzung erfolgt auf eigenes Risiko.
Verbesserungsvorschläge sind willkommen!
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Was sind Toleranzen?
Oder wofür benötigt man Toleranzen? In der Herstellung bzw. Fertigung von Teilen gemäß Zeichnung wird das Aussehen der Teile über Maße bzw. über Geometrieangaben definiert. Der Fertiger fertigt die Teile gemäß den Maßangaben. Aber wann ist ein Maß noch zulässig bzw. in Ordnung? Ist ein Maß, das mit 50mm definiert ist noch in Ordnung, wenn beispielsweise 50,002mm gemessen wird?
Hier behilft man sich mit Toleranzangaben, wie beispielsweise 50 +0,2 / -0,2mm. Durch diese Angabe ist klar definiert, dass Teile zwischen dem unteren Grenzmaß 49,80mm und dem oberen Grenzmaß 50,20mm in Ordnung bzw. zulässig sind.
Um nicht jedes Maß mit Toleranzangaben zu versehen behilft man sich mit Allgemeintoleranzen. Mit Verweis auf der Zeichnung auf Allgemeintoleranzen, ist es ausreichend, wenn nur das Nennmaß angegeben wird. Die zulässige Toleranz / Abweichung kann der Allgemeintoleranztabelle entnommen werden.
Das Anziehen von Allgemeintoleranzen auf einer Zeichnung geschieht durch den Vermerk: Allgemeintoleranzen gemäß ISO 2768-1 mit Angabe der Klasse (f, m, c, v)
Toleranztabellen
Allgemeintoleranzen für Längen- und Winkelmaße ISO 2768-1
Die Allgemeintoleranzangaben gemäß ISO 2768-1 gelten für Längen- und Winkelmaße ohne individuelle Toleranzangaben.
Unterschieden werden 4 Toleranzklassen.
- f - feine Toleranzen
- m - mittlere Toleranzen
- c - grobe Toleranzen
- v - sehr grobe Toleranzen
|
Toleranz- klasse |
Grenzabmasse in mm für Nennmassbereich in mm | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
0,5 bis 3 |
über 3 bis 6 |
über 6 bis 30 |
über 30 bis 120 |
über 120 bis 400 |
über 400 bis 1000 |
über 1000 bis 2000 |
über 2000 bis 4000 |
|
| f (fein) | ±0,05 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,5 | - |
| m (mittel) | ±0,1 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,5 | ±0,8 | ±1,2 | ±2 |
| c (grob) | ±0,15 | ±0,2 | ±0,5 | ±0,8 | ±1,2 | ±2 | ±3 | ±4 |
| v (sehr grob) | - | ±0,5 | ±1 | ±1,5 | ±2,5 | ±4 | ±6 | ±8 |
Winkelmaße
| Toleranzklasse | Grenzabmaße in Winkeleinheiten für Nennmaßbereich des kürzesten Schenkels in mm | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| bis 10 | über 10 bis 50 |
über 50 bis 120 |
über 120 bis 400 |
über 400 | |
| f (fein) | ± 1° | ± 30′ | ± 20′ | ± 10′ | ± 5′ |
| m (mittel) | |||||
| c (grob) | ± 1° 30′ | ± 1° | ± 30′ | ± 15′ | ± 10′ |
| v (sehr grob) | ± 3° | ± 2° | ± 1° | ± 30′ | ± 20′ |
Bei Nennmaßen unter 0,5 mm sind die Grenzabmaße direkt am Nennmaß anzugeben.
Radien und Fasen
| Toleranzklasse | Grenzabmaße in mm für Nennmaßbereich in mm | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| über 0,5 bis 3 |
über 3 bis 6 |
über 6 bis 30 |
über 30 bis 120 |
über 120 bis 400 |
|
| f (fein) | ± 0,2 | ± 0,5 | ± 1,0 | ± 2,0 | ± 4,0 |
| m (mittel) | |||||
| c (grob) | ± 0,4 | ± 1,0 | ± 2,0 | ± 4,0 | ± 8,0 |
| v (sehr grob) | |||||
Bei Nennmaßen unter 0,5 mm sind die Grenzabmaße direkt am Nennmaß anzugeben.
Allgemeintoleranzen für Form und Lage ISO 2768-2
Die Allgemeintoleranzen ISO 2768-2 gelten für Form und Lage ohne individuelle Toleranzangaben.
Unterschieden werden 3 Toleranzklassen
- H
- K
- L
Geradheit und Ebenheit
|
Toleranz- klasse |
Nennmaßbereiche in mm | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
|
bis 10 |
über 10 bis 30 |
über 30 bis 100 |
über 100 bis 300 |
über 300 bis 1000 |
über 1000 bis 3000 |
|
| H | 0,02 | 0,05 | 0,1 | 0,2 | 0,3 | 0,4 |
| K | 0,05 | 0,1 | 0,2 | 0,4 | 0,6 | 0,8 |
| L | 0,1 | 0,2 | 0,4 | 0,8 | 1,2 | 1,6 |
Rechtwinkligkeit
|
Toleranz- klasse |
Nennmaßbereiche in mm (kürzerer Winkelschenkel) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
|
bis 100 |
über 100 bis 300 |
über 300 bis 1000 |
über 1000 bis 3000 |
|||
| H | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | ||
| K | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1 | ||
| L | 0,6 | 1 | 1,5 | 2 | ||
Symmetrie
|
Toleranz- klasse |
Nennmaßbereiche in mm (kürzeres Formelement) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
|
bis 100 |
über 100 bis 300 |
über 300 bis 1000 |
über 1000 bis 3000 |
|||
| H | 0,5 | |||||
| K | 0,6 | 0,8 | 1 | |||
| L | 0,6 | 1 | 1,5 | 2 | ||
Lauf
|
Toleranz- klasse |
Rundlauf u. Planlauf |
|---|---|
| H | 0,1 |
| K | 0,2 |
| L | 0,5 |